倉庫管理，

在現代化供應鏈系統中，

起著非常重要的角色，

對企業的發貨效率，

起到至關重要的作用。

當今社會的倉儲管理，

已經是配合高科技系統，

進行倉儲作業和庫存控制，

倉庫管理方法與思路如何，

對企業的整體競爭力影響巨大。

 

倉庫管理的原則

 

1、見單作業，按單作業有出入庫單據才能發收物料，并嚴格按照單據上的品名規格數量發收物料。

 

2、單隨物走，物隨單流我們所管的物料是要滿足生產所用的，就必須和生產要有隨物交接的單據：發料，入庫以及不良品的交換都要這樣做。

 

3、日清日結, 一事一結當天的事情當天要做完，不管是做帳還是清理物料。

 

4、先進先出，后進后出對于先生產入庫的物料要先出庫，后生產入庫的物料后出庫，特別對于特采的物品要及時根據使用批次出庫，使用后的余量要及時處理。

 

5、禁入閑人，安全第一倉庫要嚴禁閑雜人員進入， 嚴禁倉庫有煙火，對于易燃物品要單獨儲存。

 

倉庫流程中在一般人看來就是倉庫管理流程的貫徹實施，在實際操作的過程中需要不斷地去優化，調整。客戶多樣化，產品多樣化，產品的作業流程就有很大的區別，必須針對不同客戶，不同產品，制定不同的作業流程，并且在實際操作過程中發現問題，解決問題，不斷優化和提升作業流程，保證作業流程的合理性與科學性。

 

1、引入信息化技術無論是條碼還是電子標簽，都應當是現代化倉庫管理的必備條件，條件碼技術與信息處理技術的結合，幫助我們合理，有效地利用倉庫空間，用最快速，最正確，最低成本為客戶提供最好的服務。在實施條碼化技術的時候，需要與軟件供應商等相關聯部門做好整體的倉庫管理流程，組織員工認真討論和學習，以發揮系統最大效能。

 

2、控制倉儲成本空間優化——從產品尺寸，重量和操作要求等方面入手由倉庫管理人員從各種計算數據中找到最實用的和最恰當的解決方案，為產品在倉庫中尋找最佳儲存空間。

貨物堆碼——為了與倉庫內部環境匹配，并節約成本，貨架通常自己根據內部環境來制作或者定制，另外就是托盤堆碼的方式，如何節約空間，但又能保證揀貨效率，這個是需要精心設計的。

安全庫存——在采購周期內，生產經營耗用的物資數量，當該類物資的存量跌到安全庫存量時，采購部門應立即進行采購以免影響生產經營，合理設定安全庫存有助于企業很好地控制生產成本。

 

3、定期培訓流程在不斷地優化，更新，而人員的知識和技能也要不斷通過學習和培訓來進步，這樣才能實現倉庫管理效益方面的提升，不斷地更新與發展。

 

4、優化盤點工作了解真實庫存情況，才能為經營者提供經營決策，了解倉庫管理和作業流程是否規范，能夠作為檢驗現場管理的一個有效手段。

 

怎樣才能做好倉庫管理

 

1倉庫管理人員主要職責是什么？

 

做好商品的入庫及出庫工作，確保商品存儲過程的安全，并配合企業的銷售情況做好庫存控制及倉庫規劃。

 

2倉庫管理工作的任務有哪些？

 

充分利用倉庫條件，做好商品的儲存工作；

 

定期對庫存商品進行盤點，使倉庫的帳、物、卡相符；

 

與采購部門緊密配合，將商品庫存成本降至最低。

 

3倉庫的分類？ 

 

根據倉庫在商品流通中所擔負職能：批發、零售；

 

按倉儲條件：庫房、貨棚、貨場；

 

按倉儲貨物種類：正品倉庫、廢品倉庫、中轉倉庫、待處理倉庫。

 

4商品編號方法和注意事項？

 

編號方法：層次編、平行、混合

 

注意事項：編號要簡明、唯一、分類、可擴展、穩定

 

5倉庫管理制度，進庫、出庫、退庫

 

入庫：1、商品接貨規范；2、商品驗收及異常情況處理辦法；3、各類商品入庫方法；4、各類入庫報表法

 

出庫：1、出庫手續審核；2、成品出庫操作規范；3、倉庫物品領用規定

 

正廢品退庫：1、正廢品界定；2、退貨的流程；3、處理廢品的方法。

 

6驗收質量應注意哪些？

 

檢驗商品包裝 

 

檢驗外觀質量，是否會影響銷售。

 

7哪些產品應該全檢？哪些產品可以抽檢，以什么比例標準抽檢？

 

大件產品必需全檢；

 

小件包裝類產品抽檢；

 

包裝有損壞產品需提高抽檢比率。

 

8建立商品檔案收集資料包括哪些？

 

商品入庫時的各種憑證和技術資料，如商品技術證明、合格證裝箱單、發貨明細表等。

 

商品運輸過程中的各種單據如運輸單、貨運記錄等。

 

商品驗收入庫的采購入庫單、驗收記錄簽收。

 

9對商品檔案進行管理時應注意的問題？

 

對檔案統一編號，維護名稱、車型、產地、單位、供應商等屬性。

 

特殊三包類產品的廠家編號

 

圖片、規格、尺寸、技術要求等資料的完善。

 

10廢品產生的原因、預防方法？

 

產生原因：

 

運輸破損；

 

保管不當；

 

正常三包退貨；

 

預防方法：

 

加強到入庫產品的質量檢驗，有質量問題第一時間與供貨商、物流溝通解決。

 

加強對庫房種商品的養護工作，防止物料蟲蛀、霉腐、銹蝕等現象的發生。

 

建立先進先出的物料收發制度，并及時滯銷品，從而避免堆積過久而成為陳腐報廢的產品。

 

11倉庫規劃有哪些步驟？

 

在整個倉庫范圍內規劃處專門的存儲區域 

 

正品區、廢品區、到貨區、出貨區、待處理區、中轉區

 

根據倉庫及儲存商品的特點將存儲區劃分成不同的貨位

 

區域+貨架（貨堆）+具體位置

 

對貨位及商品進行編號管理，以便對存儲商品進行規范化細致化的管理。

 

12布置倉庫時要注意哪些問題？

 

根據商品的儲備定額決定倉位 

 

根據商品的使用頻率確定倉位 

 

根據商品保管要求劃分倉位 

 

根據商品分類目錄規劃倉位。

 

13倉庫存儲劃分區域，顏色標出？

 

黃待檢 

 

白待處理區 

 

綠合格商品儲存區 

 

紅不合格商品隔離區

 

14什么是ABC分類法？如何分類？

 

ABC分類法是將庫存商品按品種和占用資金的多少劃分為三個等級，特別重要的庫存為A類，一般重要的庫存為B類不重要的庫存為C類，然后針對不同等級的商品進行管理和控制。

 

分類：1、推斷商品年使用量 2、確定每個商品價格 3、計算占用金額并排序 4、求累計金額及比例 5、制作ABC分析圖 6、分析并確定商品類別

 

15 ABC法庫存控制要點？

 

采購時間 

 

每日耗用量 

 

安全存量

 

16提高倉容使用效能的主要途徑有哪些？

 

合理規劃布局、擴大倉庫有效面積 

 

向空間發展，做到重容結合 

 

調整儲存條件，提高倉容使用效能。

 

17選擇貨架應注意哪？

 

商品的物理特性 

 

商品的儲存條件 

 

倉庫設施建設 

 

倉庫作業特點

 

18倉庫分區分類儲存商品適應遵循哪些原則？

 

按商品的種類和性質分類儲存 

 

按商品的危險性質分類儲存 

 

按商品的歸屬單位分類儲存 

 

按商品的運輸方式儲存 

 

按商品存儲作業特點分類